سدیم گلوکونات چیست و چه چیزی باعث می شود گلوکونات سدیم برای بتن فوق العاده مفید باشد؟

سدیم گلوکونات ترکیبی با فرمول شیمیایی NaC6H11O7 است که نمک سدیم اسید گلوکونیک است. این پودر سفید رنگ و محلول در آب در طیف وسیعی از صنایع استفاده می شود. گلوکونات سدیم که ابتدا از اسید گلوکونیک در قرن نوزدهم استخراج شد، به دلیل خواص کیلیت عالی خود شناخته شده است و به طور گسترده به عنوان یک عامل کیلیت در فرآیندهای مختلف استفاده می شود.

گلوکونات سدیم یک نمک آلی سدیم نامحلول از خانواده اسیدهای هیدروکسیل کربوکسیلیک است که از تخمیر گلوکز ساخته می شود. گلوکونات محصول جانبی اکسیداسیون گلوکز است و به طور گسترده در طبیعت وجود دارد. تولیدکنندگان سدیم گلوکونات این فرآیند را در مقیاس وسیع انجام می دهند و مقادیر زیادی نمک برای عرضه به بازار تولید می کنند. گلوکونات سدیم به دلیل خاصیت کیلیت کردن، می تواند کمپلکس های پایداری با یون های فلزی ایجاد کند و در نتیجه از واکنش این یون های فلزی با مواد دیگر جلوگیری کند.

این خاصیت به گلوکونات سدیم اجازه می‌دهد تا نقش مهمی در محیط‌های مختلف مانند تثبیت‌کننده در مواد غذایی و نوشیدنی‌ها، به‌عنوان لکه‌برنده در محصولات پاک‌کننده، به‌عنوان یک ماده دارویی در زمینه دارویی و به‌عنوان افزودنی بتن در ساختمان داشته باشد. مواد. در کاربردهای بتن، سدیم گلوکونات با تنظیم واکنش شیمیایی بتن، کارایی و دوام بتن را بهبود می بخشد و در نتیجه مزایای قابل توجهی را برای صنعت ساختمان به ارمغان می آورد.

چرا گلوکونات سدیم مزایای زیادی برای بهبود عملکرد بتن دارد؟ بر اساس تأثیر آن بر واکنش شیمیایی و ریزساختار بتن، می توان آن را از جنبه های مختلف توضیح داد. آنها از کارایی، زمان گیرش، استحکام و دوام و نفوذپذیری ناشی می شوند.

1. از نظر بهبود کارایی بتن، سدیم گلوکونات به عنوان کاهنده آب می تواند سیالیت بتن را بهبود بخشد، زیرا گلوکونات سدیم می تواند جاذبه بین ذرات سیمان را کاهش دهد و در نتیجه مصرف آب را کاهش دهد و در عین حال سیالیت و کارایی بتن را حفظ کند. ساخت و شکل دهی بتن را آسان تر می کند.
2. از نظر افزایش زمان گیرش بتن، سدیم گلوکونات اثر تاخیر گیرش دارد که در ساخت محیط های با دمای بالا و یا بتن هایی که نیاز به حمل و نقل طولانی مدت دارند اهمیت ویژه ای دارد. اصل این است که گلوکونات سدیم واکنش هیدراتاسیون اسید تری کلسی سیلیسیک (C2S) و اسید دی کلسی سیلیسیک (C2S) در سیمان را با جذب روی سطح ذرات سیمان مهار می کند و در نتیجه فرآیند گیرش و سخت شدن بتن را به تاخیر می اندازد.
3. از نظر بهبود مقاومت و دوام بتن، سدیم گلوکونات به تنظیم میزان هیدراتاسیون سیمان و بهینه سازی ریزساختار مواد پایه سیمانی در طول فرآیند سخت شدن بتن کمک می کند. به خصوص در مرحله هیدراتاسیون بعدی، گلوکونات سدیم می تواند تشکیل ساختارهای سنگ سیمانی متراکم تر را افزایش دهد و با کاهش تخلخل و افزایش فشردگی ناحیه اتصال رابط، مقاومت فشاری و دوام طولانی مدت بتن را بهبود بخشد.
4. از نظر کاهش نفوذپذیری بتن، با بهینه سازی ریزساختار سنگ سیمانی، سدیم گلوکونات می تواند به طور موثری تخلخل بتن را کاهش داده و در نتیجه نفوذپذیری آن را کاهش داده، مقاومت بتن در برابر آب و مواد شیمیایی مضر را افزایش داده و دوام و دوام آن را بهبود بخشد. عمر سرویس

به وضوح توسط داده های تجربی خاص نشان داده شده است، این مطالعه بر روی اثرات SG بر سیالیت، زمان گیرش، گرمای هیدراتاسیون و استحکام UHPC متمرکز شده است و یافته های کلیدی زیر را آشکار می کند.

1. بهبود سیالیت: SG سیالیت اولیه UHPC را در مرحله پلاستیک با مهار تشکیل اترینگیت اولیه (AFt) و به تاخیر انداختن واکنش های هیدراتاسیون سیلیکات تری کلسیم (C3S) و سیلیکات دی کلسیم (C2S) افزایش می دهد. سیالیت در یک ساعت اول کاهش نمی یابد. هنگامی که دوز SG به 0.06% می‌رسد یا از آن فراتر می‌رود، مقادیر کاهش در دقیقه‌های 30 و 60 هر دو افزایش نشان می‌دهند.

2. تمدید زمان تنظیم: SG به طور قابل توجهی زمان گیرش UHPC را در مرحله گیرش و سخت شدن با مهار تشکیل هیدروکسید کلسیم (CH) طولانی می کند. در دوز SG 15/0% {{0}}، زمان گیرش اولیه و نهایی به ترتیب 5.0 برابر و 4.5 برابر بیشتر از گروه کنترل است.

3. مرحله توسعه قدرتاگرچه استحکام UHPC در مراحل اولیه توسعه استحکام (1 و 3 روز) با افزایش دوز SG به طور قابل توجهی کاهش می یابد، SG می تواند باعث ایجاد AFt در منافذ و سطح مشترک سنگدانه ها در مراحل بعدی شود و تخلخل را کاهش دهد. خمیر سیمان و افزایش مقاومت فشاری UHPC در 28 روز، 6{5}} روز و 90 روز. قابل توجه است، در دوز SG 0.12٪، قدرت در 90 روز 13٪ افزایش می یابد.