انتخاب و فناوری کاربردی ترکیبات بتونی

1. انتخاب ترکیبات

ترکیبات بتونی عملکردها و اثرات مختلفی دارند. هنگام انتخاب یک ترکیب ، چندین عامل باید در نظر گرفته شود. در مرحله اول ، انجام تأیید آزمایشی بر اساس طراحی پروژه ، شرایط ساخت و ساز ، فرآیند ساخت و ساز و مواد اولیه واقعی ضروری است تا اطمینان حاصل شود که این ترکیب نیازهای مربوط به کارآیی ، عملکرد مکانیکی ، دوام طولانی مدت و ایمنی را برآورده می کند. علاوه بر این ، فناوری تولید ، راحتی و مقرون به صرفه بودن تأمین کننده باید هنگام انتخاب یک برند ترکیب در نظر گرفته شود. پس از انتخاب در ابتدا یک ترکیب ، یک آزمایش سازگاری بین سیمان و ترکیب باید انجام شود تا اطمینان حاصل شود که آن را برآورده می کند. همچنین ممکن است لازم باشد که سازگاری یا واکنشهای شیمیایی بین محصولات تأمین کنندگان مختلف تأیید شود. حتی اگر سیمان و هم افزایی نیازهای استاندارد را برآورده کنند ، ممکن است مسائل ناسازگاری هنوز هم ایجاد شود ، مانند رکود بتونی ناپایدار. بنابراین ، انتخاب خاص باید بر اساس نیازهای پروژه باشد.

2. تعیین دوز ترکیبات

دوز ترکیبات بتونی به عنوان درصد از کل جرم مواد سیمانی در ترکیب بتونی بیان شده است. توجه به این نکته حائز اهمیت است که با افزایش دوز ، اثر یک ترکیب به طور مداوم بهبود نمی یابد. یک دوز مهم وجود دارد که در آن خاصیت خاصی از بتن یا مخلوط آن به سطح بهینه می رسد. در عمل مهندسی واقعی ، دوز ترکیب معمولاً بر اساس توصیه های تأمین کننده تعیین می شود و در عین حال سایر عوامل تأثیرگذار را نیز در نظر می گیرد. بنابراین ، دوز بهینه باید در محدوده توصیه شده انتخاب شود و از طریق آزمایشات یا روشهای بهینه سازی با توجه به عوامل تأثیرگذار خاص تعیین شود.

3. تکنیک های افزودنی افزودنی

سه روش اصلی برای افزودن مواد افزودنی وجود دارد: مخلوط قبل ، مخلوط همزمان و پس از مخلوط.

• روش پیش مخلوطشامل مخلوط کردن پودر ترکیبات خشک با سیمان از قبل است.
• روش پس از ترکیبشامل اضافه کردن محلول ترکیب به همراه آب در طی فرآیند مخلوط بتونی است.
• روش پس از مخلوط کردن را می توان بیشتر بهافزودن آب تأخیروتروش های افزودنی دسته ای.

تجربه عملی نشان داده است که روش پس از مخلوط کردن دارای چندین مزیت است. در برخی موارد ، می تواند میزان مورد نیاز مواد افزودنی کاهش آب را به میزان قابل توجهی کاهش دهد یا استحکام بتن را بهبود بخشد. بنابراین ، در ساخت و ساز واقعی ، مناسب ترین تکنیک افزودنی افزودنی باید بر اساس شرایط خاص انتخاب شود.

4. تعیین و استفاده از ترکیبات در بتن

اگر دوز ترکیب در بتن خیلی زیاد باشد ، ممکن است مشکلاتی مانند تفکیک ، خونریزی یا چسبیدن پایین ایجاد کند. اگر محتوای آب برای رفع خونریزی کاهش یابد ، ممکن است افزایش ناخواسته در استحکام بتن رخ دهد. برعکس ، اگر دوز افزودنی خیلی کم باشد ، بتن ممکن است خیلی ضخیم شود و با جریان کافی نباشد. افزایش محتوای آب برای بهبود جریان پذیری ممکن است به نوبه خود ، قدرت بتن را کاهش دهد.

هر مخلوط بتونی بر اساس درجه قدرت آن دارای دوز ترکیب بهینه است. به عنوان مثال ، در پمپبتن C30، دوز بهینه ترکیب است2%بشر با این حال ، همان دوز برایبتن C15ممکن است منجر به خونریزی بیش از حد شود. بنابراین ، هنگام طراحی مخلوط بتونی ، باید دوز افزودنی بهینه برای نمرات قدرت مختلف در نظر گرفته شود. برای تنظیمات مناسب ، دوزهای تقریبی زیر را می توان تنظیم کرد:C3 0 (2.0 ٪) ، C25 (1.8 ٪) ، C20 (1.6 ٪) و C15 (1.4 ٪).

در تولید بتن واقعی ، تنظیم دوز ترکیب با توجه به شرایط در محل بسیار مهم است. عوامل مختلفی می توانند بر این تنظیم تأثیر بگذارند ، مانند تغییر در کیفیت مواد اولیه ، اجزای ساختاری مختلف و تغییرات محیطی. برای اطمینان از کیفیت بتن ، تولید کنندگان باید به طور مداوم این عوامل را رصد کرده و اصلاحات مناسب را انجام دهند.

چندین عامل خاص بر تنظیمات دوز ترکیب تأثیر می گذارد:

• اندازه کل: استفاده از مصالح بزرگتر به جای کوچکتر نیاز به a دارد0. 1 ٪ کاهشدر دوز ترکیب برای حفظ کیفیت بتن.
• مدول ظریف شن و ماسه: افزایش در مدول ظریف توسط0.3نیاز دارد0. کاهش 2 ٪در دوز ترکیب.
• محتوای گل در ماسه: اگر محتوای گل کاهش یابد3%، دوز ترکیب نیز باید توسط کاهش یابد0.2%.
• دمای محیط زیست: افت ناگهانی دما بیش از15 درجهضروری است{{0}}. 1 ٪ -0.2 ٪ کاهشدر دوز ترکیب برای حفظ ثبات بتن.
• تقاضای آب سیمان ، پودر سرباره و خاکستر مگس: کاهش تقاضای آب نیاز به کاهش مربوط به دوز ترکیب دارد.
• قابلیت جریان خمیر سیمان:
• هنگامی که جریان پذیری خمیر بین است240-260 میلی متر، دوز افزودنی باید توسط کاهش یابد0.2%.
• هنگامی که جریان پذیری بین است260-280 میلی متر، کاهش باید باشد0.4%.
• بخش های ویژه مهندسی: برای سطوح شیب دار (مانند سقف های شیب دار) ، در مقایسه با سطوح مسطح ، دوز ترکیب باید تقریباً کاهش یابد0.2%برای اطمینان از کیفیت بتن.

این توصیه ها به تولید کنندگان کمک می کند تا از مشکلات بالقوه کیفیت جلوگیری کنند و در هنگام بروز مشکلات ، علل و راه حل ها را به سرعت شناسایی کنند. با این حال ، تأکید بر این نکته مهم است که این پیشنهادات فقط به عنوان دستورالعمل های کلی خدمت می کنند. در تولید واقعی ، برای اطمینان از کیفیت کلی بتن نیز ممکن است تنظیم در سایر مواد اولیه نیز لازم باشد.