تاثیر 8 ویژگی میکروسیلیس دود بر عملکرد مواد تزریق
Feb 14, 2023
تاثیر 8 ویژگی میکروسیلیس دود بر عملکرد مواد تزریق
دوده سیلیس اثرات بسیار خوبی بر عملکرد مواد تزریق خواهد داشت. اثر مفید دوده سیلیس آمورف و بسیار ریز روی دوغاب های با کارایی بالا در هر دو جنبه فیزیکی و شیمیایی آشکار می شود: به عنوان یک پرکننده بسیار ریز عمل می کند. در طول هیدراتاسیون اولیه به عنوان یک هسته کریستالی عمل می کند و فعالیت پوزولانی بالایی دارد.
1. تسریع هیدراتاسیون سیستم مواد سیمانی. پس از جایگزینی سیمان با همان مقدار دوده سیلیس، انتشار حرارت هیدراتاسیون 3d و 7d به شدت افزایش می یابد. پروژه تزریقی که نیاز به کنترل انتشار گرمای هیدراتاسیون اولیه دارد، باید هنگام انتخاب مواد کمی به این موضوع توجه ویژه ای داشته باشد.
| ترکیب بندی | مقدار انتشار گرما/(j/g) | |
3d | 7d | |
| 100 درصد سیمان | 273 | 293 |
| 90 درصد سیمان به اضافه 10 درصد دوده سیلیس | 282 | 316 |
| 60 درصد سیمان به اضافه 30 درصد سرباره به اضافه 10 درصد دوده سیلیس | 256 | 284 |
2. بهبود استحکام مواد تزریق
هنگامی که دود میکروسیلیس همراه با کاهنده آب با راندمان بالا استفاده می شود، دود میکروسیلیس و محصول هیدراتاسیون Ca(OH)2 واکنش نشان می دهند تا ژل سیلیکات کلسیم هیدراته تشکیل شود که شکاف بین ذرات سیمان را پر می کند و ساختار رابط و نیروی منسجم را بهبود می بخشد. یک ساختار متراکم تشکیل دهید، در نتیجه به طور قابل توجهی استحکام دوغاب را بهبود می بخشد. به طور کلی، دوز میکرو سیلیس 3 درصد تا 8 درصد است و می توان مواد تزریقی با مقاومت فشاری 100 مگا پاسکال را تهیه کرد.
3. افزایش تراکم
ذرات میکروسیلیس بسیار کوچک هستند و می توانند شکاف بین ذرات سیمان را پر کنند. ذرات متراکم هستند که می تواند خونریزی را کاهش دهد، منافذ مویرگی و اندازه متوسط منافذ را کاهش دهد. هنگامی که دوز میکرو سیلیس 3 تا 8 درصد باشد، می توان اثر دوپینگ خوبی به دست آورد. برای اطمینان از پراکندگی دوده سیلیس و سیمان باید از عامل کاهنده آب استفاده شود.
4. بهبود تفکیک مواد تزریق و عملکرد خونریزی
5. بهبود نفوذ ناپذیری و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی مواد تزریق
6. تأثیر دوده میکرو سیلیس بر مقاومت در برابر یخبندان مواد تزریق
با توجه به تأثیر دوده سیلیس بر مقاومت در برابر یخبندان مواد تزریق، تعداد زیادی از مطالعات در داخل و خارج از کشور نشان داده است که در صورت جایگزینی معادل، مقاومت یخبندان مواد گروتینگ با مقدار کمتر از 15 درصد اساساً به همین صورت است و گاهی اوقات افزایش می یابد (مانند زمانی که دوز 3 تا 8 درصد باشد)، اما دوز از 20 درصد فراتر می رود که بدیهی است مقاومت در برابر یخ زدگی مواد تزریق میکرو سیلیس را کاهش می دهد.
در مواد تزریقی با کارایی بالا، به منظور کاهش انقباض اولیه پلاستیک و انقباض خشک شدن، مقدار میکرو سیلیس معمولاً در 10 درصد از مقدار کل مواد سیمانی کنترل می شود. بهتر کردن.
7. دود میکروسیلیس و واکنش قلیایی-دانه
واکنش قلیایی - سنگدانه واکنش بین سیلیس فعال در سنگدانه و قلیایی در سیمان برای تشکیل یک محصول جاذب آب است که حجم آن افزایش می یابد و باعث انبساط و ترک خوردگی مواد تزریق می شود. هنگامی که دوده میکروسیلیس به دوغاب اضافه می شود، دود میکروسیلیس با قلیایی موجود در سیمان واکنش می دهد که می تواند از این انبساط بیش از حد جلوگیری کند. عمل در داخل و خارج از کشور نشان می دهد که میکرو سیلیس برای مهار واکنش قلیایی-دانه در مواد تزریق مفید است. هنگام محاسبه کل محتوای قلیایی در مواد تزریق، محتوای قلیایی موثر حاصل از میکرو سیلیس به عنوان 50 درصد از محتوای قلیایی کل محاسبه می شود.
