کاربرد پودر سیلیس در قالب ریخته گری کم سیمان

کاربرد پودر سیلیس در قالب ریخته گری کم سیمان

پودر Borida Microsilica به طور گسترده ای در مواد نسوز استفاده می شود. در مواد نسوز آمورف، پودر میکروسیلیس عمدتا برای پر کردن، بهبود خواص رئولوژیکی مواد، بهبود مقاومت مواد، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر فرسایش استفاده می شود.

در قالب های ریخته گری آستر نسوز ترکیبی با سیمان آلومینیت سنتی، مقدار سیمان به طور کلی 12 درصد تا 30 درصد و مقدار آب 9 درصد تا 13 درصد است. مصرف آب زیاد است، دستگاه ریخته گری دارای منافذ زیادی است و استحکام آن کم است. مصرف سیمان زیاد است، اگرچه مقاومت دمایی معمولی به اندازه کافی بالا را می توان به دست آورد، اما مقاومت دمای متوسط ​​به دلیل تبدیل کریستالی آلومینات کلسیم آشکار است. در همان زمان، 3 درصد 10 درصد CaO وارد شده با SiO2 و Al2O3 موجود در مواد تشکیل دهنده واکنش می دهد تا آنورتیت با ذوب کم (CAS2) یا کلسیم-آلومینیوم-فلدسپات (C2AS) تشکیل شود که منجر به کاهش استحکام در دمای بالا می شود. مقاومت در برابر فرسایش

به منظور غلبه بر معایب ذکر شده در قالب‌های ریخته‌گری سنتی، نسل جدیدی از ریخته‌گری‌های نسوز - ریخته‌گری‌های سری کم سیمان با استفاده از فناوری میکروپودر سیلیکونی ساخته شده است. از جمله ریخته گری کم سیمان (LCC)، ریخته گری با سیمان بسیار کم (ULCC) و بدون سیمان ریخته گری (NCC). ترکیب پودر سیلیس و افزودنی با راندمان بالا، فناوری کلیدی ریخته گری های سری کم سیمان است. در LCC، با دانه بندی ذرات معقول، میکروپودر سیلیس سیالیت بهتری دارد و تقریباً تمام شکاف های بین ذرات اصلی را پر می کند، بنابراین می توان میزان سیمان را به کمتر از 8 درصد کاهش داد. مقدار آب به 5 تا 7 درصد کاهش می یابد و دستگاه ریخته گری دارای ساختار متراکم، تخلخل کم، استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی است. شکل 1 مقایسه استحکام LCC و قالب های ریخته گری سنتی است.